مهندس إنتاج (تصنيع الصلب فقط) Litco Industries

1. مراجعة الرسومات وإصدار الإنتاج:

• مراجعة رسومات IFC، رسومات الورشة، رسومات GA، رسومات التصنيع، وقائمة المواد قبل بدء الإنتاج.

• التنسيق مع قسم التفاصيل / الهندسة للحصول على التفاصيل المفقودة، والمراجعات، والفروقات.

• ضمان إصدار الرسومات المعتمدة فقط للإنتاج.

• توزيع الرسومات حسب أولويات الإنتاج حسب المشروع، المنطقة، التسلسل، ومتطلبات التسليم.

• إعداد خطط تنفيذ حسب العلامات الإنتاجية.

2. تخطيط المواد والتحكم:

• التنسيق مع الشراء والمخازن لتوفر المواد الخام (الألواح، العوارض، القنوات، الأنابيب، البراغي، المستهلكات).

• التحقق من تتبع المواد، أرقام الحرارة، توفر MTC، وحالة المخزون.

• ضمان إصدار المواد في الوقت المناسب لأقسام القطع / التصنيع.

• مراقبة النقص ورفع طلبات المواد بشكل استباقي.

• التحكم في الفاقد، وكفاءة التكديس، وتقليل الخردة.

3. جدولة الإنتاج وإدارة أرضية المصنع:

• إعداد خطط إنتاج التصنيع اليومية / الأسبوعية / الشهرية.

• تخصيص العمل لأقسام القطع، والتركيب، واللحام، والحفر، والتشغيل، والتفجير، والطلاء، والتجميع.

• مراقبة الوزن المستهدف مقابل الوزن الفعلي / الكميات.

• ضمان حل الاختناقات على الفور.

• تحسين تحميل الآلات وحركة سير العمل داخل المصنع.

4. التحكم في التصنيع واللحام:

• الإشراف على أعمال التركيب، واللحام، والطحن، والاستقامة، والتجميع.

• ضمان التصنيع وفقًا للرسومات المعتمدة، والتسامحات، والمعايير.

• مراقبة الالتزام بـ WPS / PQR / تأهيل اللحامين حيثما ينطبق.

• ضمان جودة اللحام ودقة الأبعاد.

• التنسيق لإجراءات إعادة العمل إذا تم تحديد عيوب.

5. ضمان الجودة / إدارة NCR:

• التنسيق مع QA/QC للفحوصات أثناء العملية والفحوصات النهائية.

• ضمان اكتمال نقاط التوقف ومراحل الفحص.

• رفع، تتبع، وإغلاق جميع NCRs (تقارير عدم المطابقة) على أساس الأولوية.

• التحقيق في الأسباب الجذرية لـ NCRs وتنفيذ إجراءات تصحيحية / وقائية.

• الحفاظ على قوائم الضرب، وسجلات الرفض، وسجلات تحسين الجودة.

6. إعداد السطح / الطلاء / التشطيب:

• التنسيق للتفجير، تطبيق نظام الطلاء، فحوصات DFT، إصلاحات، والتشطيب النهائي.

• ضمان مطابقة مواصفات الطلاء لمتطلبات المشروع.

• مراقبة المعالجة، المناولة، ومنع الأضرار قبل الشحن.

7. التعبئة، الشحن، وتنسيق التسليم:

• إعداد أولويات الشحن بناءً على تسلسل التركيب في الموقع ومتطلبات العميل.

• التنسيق مع اللوجستيات للترلات، خطط التحميل، التصاريح، وجداول التسليم.

• ضمان وضع علامات صحيحة، قوائم التعبئة، ملاحظات التسليم، وتحديد الهوية.

• منع النقص / التحميل الخاطئ / المواد التالفة.

• تتبع العناصر التي تم تسليمها مقابل العناصر المعلقة حتى الإغلاق النهائي.

8. التنسيق مع الإدارات الأخرى:

• العمل عن كثب مع مهندس التخطيط، مهندس المشروع، QA/QC، المخازن، المشتريات، الصيانة، وفرق اللوجستيات.

• حضور اجتماعات الإنتاج وتقديم تحديثات التقدم.

• التنسيق لمتطلبات الموقع العاجلة والعناصر البديلة.

9. التقارير والوثائق:

• إعداد تقارير الإنتاج اليومية، تقارير المتأخرات، تقارير الكفاءة، وتحليل التأخير.

• الحفاظ على حالة الرسومات، متعقبات الإنتاج، سجلات NCR، وملخصات الشحن.

• تحديث الإدارة بشأن المخاطر التي تؤثر على المواعيد النهائية.

10. التحكم في التكاليف / تحسين الإنتاجية:

• تقليل إعادة العمل، التوقف، هدر المواد، وإساءة استخدام الساعات الإضافية.

• تحسين الإنتاجية لكل ساعة عمل وساعة آلة.

• اقتراح تحسينات رشيدة وتعزيز العمليات.