مهندس تخطيط

Kandil Glass

جدولة الإنتاج: إنشاء جدول إنتاج مفصل لأنشطة التصنيع، يأخذ في الاعتبار قيود الموارد، ووقت التنفيذ وتخصيص الموارد مثل الآلات، والعمالة، والمواد لضمان جدول إنتاج في الوقت المناسب وفعال يزيد من استخدام الموارد. بالإضافة إلى التكيف مع الجدول استجابةً للتغييرات، مثل الطلبات العاجلة أو تعطل المعدات

• تخطيط القدرة: تقييم قدرة الإنتاج للمنشأة التصنيعية وتخصيص القدرة عبر خطوط الإنتاج ومراكز العمل المتعددة، وإجراء التعديلات حسب الحاجة لتلبية الطلب، مثل إضافة ساعات إضافية، توظيف عمال مؤقتين، أو الاستثمار في معدات جديدة.
• التحسين المستمر: تحليل بيانات الإنتاج وتحديد الفرص لتبسيط العمليات، وتقليل الفاقد، وتحسين الكفاءة. تحديد الفجوات أو الفوائض المحتملة في القدرة بناءً على الطلب المتوقع وتقييم الخيارات لزيادة القدرة، مثل ساعات العمل الإضافية، التوظيف، أو الاستثمارات الرأسمالية.
• التعاون: التعاون مع فرق العمليات والمالية لضمان أن خطط القدرة قابلة للتطبيق وفعالة من حيث التكلفة.
• توقع المواد: تحليل بيانات الاستخدام التاريخية وجداول الإنتاج وأخذ في الاعتبار عوامل مثل أوقات التسليم، ومستويات المخزون الاحتياطي، والتقلبات الموسمية في الطلب لتوقع متطلبات المواد الخام المستقبلية. بالإضافة إلى التعاون مع فرق الشراء وإدارة المخزون لضمان التوقعات الدقيقة.
• تخطيط متطلبات المواد (MRP): تنفيذ عمليات تخطيط متطلبات المواد لترجمة جداول الإنتاج إلى احتياجات المواد الخام المحددة من حيث الكمية، والتوقيت، والمواصفات للمواد المطلوبة لكل أمر إنتاج. بالإضافة إلى ضمان توفر المواد المناسبة في الوقت المناسب لدعم جدول الإنتاج.
• إدارة المخزون: تحديد مستويات المخزون الاحتياطي المناسبة للمواد للحماية ضد اضطرابات سلسلة التوريد وتقلبات الطلب. بالإضافة إلى مراقبة وتعديل مستويات المخزون بناءً على احتياجات الإنتاج المتغيرة وأداء الموردين.