مهندس موثوقية أول

ORYX Gas To Liquids Ltd

هدف الوظيفة:
تعزيز وتصميم وتنفيذ الأنشطة الأساسية للموثوقية لمتطلبات ORYX GTL المتعددة، بما في ذلك تحديد وإزالة الثغرات، وإزالة العيوب، ومراقبة صحة المعدات/النظام، وإدارة العناصر السيئة، وإدارة أداء الأصول وإدارة قطع الغيار، بما يتماشى مع المعايير والسياسات والإجراءات من أجل تحسين أداء المصنع.
المؤهل الأدنى:
• شهادة في الهندسة أو تخصص ذي صلة
• يفضل الحصول على مؤهل موثوقية مهني.
• شهادة مهندس موثوقية معتمد تعتبر ميزة.
الحد الأدنى من الخبرة:
• الحد الأدنى 8 سنوات في الموثوقية مع 4 سنوات في وظيفة مشابهة في صناعة النفط والغاز.
المسؤوليات:
إدارة الثغرات:
• دعم والمساهمة في تحديد وإزالة الثغرات بما في ذلك تلك الناتجة عن المعدات/الوحدات أو النظام من خلال التعاون مع فريق العمليات والمشاركة في مبادرات مراقبة الحالة على الإنترنت/غير المتصلة.
• التأكد من التحقيق في الثغرات الرئيسية ووضع خطة عمل للتخفيف من هذه الثغرات.
• ضمان أنشطة تخفيف الثغرات مسجلة في SAP ومخطط لها/مجدولة مع تاريخ إكمال واقعي من خلال التنسيق مع مشرفي الصيانة.
• ضمان توفر قطع الغيار الحرجة المطلوبة من خلال التنسيق مع منسق المواد لتنفيذ أنشطة التخفيف.
• تزويد إدارات العمليات بتحديث حول الثغرات الرئيسية وخطط تخفيفها من خلال التعاون الوثيق مع الإدارات المعنية.
• دعم تنفيذ أنشطة تخفيف الثغرات الرئيسية من خلال العمل مع المخططين والجدول الزمني لتحديد أولويات الخطط وتنفيذ الأنشطة.
• المشاركة في مراجعات تحليل تقييم الثغرات الإنتاجية (PVAA) من خلال تقديم الأنشطة.
إزالة العيوب:
• تسهيل RCA والمساهمة في تحسين RCAs وفقًا لعملية إدارة RCA للامتثال وتحقيق الأهداف.
• المشاركة في اجتماعات التنسيق بين العمليات والموثوقية (مثل اجتماعات الإنتاج والموثوقية، إلخ).
• العمل كنقطة مسؤولية واحدة (SPA) في تنفيذ التحقيقات ضد الفشل الرئيسي.
• التأكد من إدخال جميع التحقيقات المعينة في النظام مع الإجراءات الموصى بها وتعيين SMEs المعنية للتنفيذ.
مراقبة صحة المعدات/النظام:
• دعم تطوير وتنفيذ استراتيجيات مراقبة الحالة من خلال التعاون مع SMEs المعنيين.
• المشاركة في مبادرات مراقبة الحالة على الإنترنت/غير المتصلة لدعم الفريق في تحديد الثغرات المحتملة.
• تقديم المدخلات والدعم في اعتماد أدوات وتقنيات جديدة لتحسين مراقبة أداء المعدات/النظام.
• التواصل مع أقسام العمليات لتزويدهم بالمدخلات ولتطوير مع مهندسي قسم الموثوقية روتين المراقبة والعناية الأساسية من خلال تنظيم اجتماعات مناقشة الاستثناءات وضمان مراقبة أداء جميع المعدات والأنظمة الرئيسية.
• العمل كنقطة مسؤولية واحدة لتنفيذ روتين المراقبة والعناية الأساسية من خلال تقديم المساعدة ودعم فريق العمليات في دمج أنشطة المراقبة والعناية الأساسية لضمان مراقبة أداء جميع المعدات والأنظمة الرئيسية.
• دعم تطوير غلاف الموثوقية للمعدات والأنظمة الرئيسية من خلال التعاون مع SMEs لضمان صحة المعدات والأنظمة.
• العمل كنقطة مسؤولية واحدة في تنفيذ أغلفة الموثوقية من خلال تطوير وتنفيذ آلية لتحديد الانحرافات، والتقارير واتخاذ الإجراءات للحفاظ على المعدات/النظام للعمل ضمن غلاف الموثوقية الخاص بها.
• دعم تحديد المعدات الحرجة وتعيين إدارة صيانة مناسبة من خلال SAP والتعاون مع SMEs بما يتماشى مع SMEs المعنيين.
• التأكد من أن خريطة الحرارة محدثة، من خلال التأكد من تسجيل جميع الثغرات والعيوب، وأن حالة المعدات حية.
إدارة الصيانة:
• التأكد من أن المعدات والأنظمة الرئيسية لديها نظام صيانة كافٍ وفعال تم إعداده ونظام صيانة مناسب في SAP من خلال التعاون مع SMEs.
• دعم فريق تنفيذ الصيانة من خلال تحديد المعلومات المفقودة والعلامات ذات الصلة لإبلاغ SMEs المعنيين، وكذلك لتحديد أولويات أنشطة الصيانة بشكل فعال.
إدارة العناصر السيئة:
• دفع تحديد العناصر السيئة الرئيسية في أقسام المصنع من خلال التنسيق مع العمليات المعنية والعمل مع مهندسي قسم الموثوقية لضمان أن العناصر السيئة المحددة قد تم التحقيق فيها بشكل شامل وتوفر خطة عمل للتخفيف من القضايا المزمنة.
إدارة أداء الأصول (APM):
• تنفيذ أداة حل APM من خلال التأكد من الامتثال لمعايير HSE والموثوقية والاستراتيجية والنزاهة.
تقديم المدخلات والدعم في اعتماد وحدات وأدوات APM لتحسين تكامل أداء المعدات/النظام.
• التواصل والعمل عن كثب مع أصحاب المصلحة في العمليات لتنفيذ العمليات وتسريع متطلبات دعم أداة APM.
الصيانة المعتمدة على الموثوقية (RCM):
• تطبيق عملية RCM2 من خلال تحديد الأنظمة الحرجة في المصنع وأداء RCM لتحديد توقعات واقعية، وتقديم رؤى حول مخاطر الأعمال، وتقديم بيانات تقليل المخاطر الكمية، ومنع فقدان المعرفة الأساسية، وتحديد تأثير تقليل تكاليف التشغيل.
إدارة قطع الغيار:
• التوصية، مع SMEs في العمليات، باستراتيجية قطع الغيار الحرجة من خلال التعاون مع SMEs لضمان تحديد قطع الغيار الحرجة للمعدات/الأنظمة الرئيسية وتحديد مستوى إعادة الطلب في SAP.
• دعم SMEs في تحديد المعدات/الأنظمة القديمة وتسريع قطع الغيار الحرجة الرئيسية للاستبدال لضمان استمرارية وظيفة الأصول.
إدارة الموردين/العقود:
• تقديم الدعم والمدخلات لتجديد العقود وإدارة الأداء من خلال، عند الحاجة، إجراء تدقيق للمورد وتقديم النتائج، ومراجعة تقارير المورد وتقديم الدعم والمدخلات في تقليل التكاليف.
التحسين المستمر:
• تحديد الفرص والتعليقات لتحسين ثقافة الموثوقية باستمرار، وتحديد الفرص لتحسين موثوقية المعدات والأنظمة والعمل عن كثب مع جميع أصحاب المصلحة لتحسين الكفاءة وتقليل التكاليف.
القيادة/السلوكيات:
• التواصل بشكل متكرر ومجاني مع الإدارة بشأن جميع مسائل الموثوقية.
• المشاركة في اجتماعات الموثوقية والإنتاج، والمشاركة في اجتماعات المهندسين الموثوقين وSMEs بانتظام.
• ضمان إدراج أنشطتك الرئيسية في خطة تحسين الموثوقية وتحديث الحالة.